近年来,随着建筑节能工作的不断深入开展,中空玻璃的使用量逐年成倍增加,中空夹胶玻璃价格,中空玻璃的生产也从早期的手工制作逐步发展成为现在的半自动或全自动化生产,生产能力、技术水平和质量都取得了长足的进步。钢化中空玻璃的质量主要取决于原材料的质量和制作过程中各个环节的质量控制。在此,仅就玻璃清洗环节值得注意的几个问题做相关讨论。
(1)易被忽略的预喷淋
不管采用卧式清洗还是立式清洗,预喷淋装置是非常重要且易被忽视的地方。大部分国内清洗机厂家设立的预喷淋装置多为在不锈钢管上钻空的方式,其实这种方式的喷水压力和喷水量都不够。
预喷淋的作用主要是用来去除玻璃表面的浮尘和污物,如果达不到应有的喷水压力和喷水量,就不能有效地对玻璃表面进行清洁,从而使玻璃表面的污物随玻璃进入清洗机,对辊刷和水箱造成污染。
(2)定期的辊刷维护
玻璃清洗的关键部位是清洗机的辊刷部分,对于辊刷的定期维护十分重要。玻璃表面的浮尘、油污和玻璃衬纸的纸胶等很容易戮附在辊刷的刷毛上,有些还会隐藏在刷毛的根部。如果不能及时清理,则会污染被清洗的玻璃表面。尤其是对于清洗离线LOW一E玻璃的清洗机,更要注意辊刷的定期维护。维护时可采用高压水枪进行冲洗。另外,有些立式清洗机在长期使用后,其辊刷下部比上部磨损的快,也需要修整。
(3)重新认识清洗用水
清洗用水的质量直接关系到清洗的结果好坏,但这一点一直以来没有得到中空玻璃生产企业的足够重视。目前,一些中空玻璃生产厂家采用自来水、井水或普通净水来清洗玻璃,这是不符合要求的。因为自来水尤其是井水中含有大量的钙、镁、氯等离子,当这些离子附着在玻璃表面时,会影响丁基胶、二次密封胶与玻璃表面的粘结质量,从而影响中空玻璃的密封寿命,容易导致密封失败。普通的净水仅仅是过滤掉了水中的颗粒性杂质,不能去除水中的离子。
中空玻璃的清洗用水应该是经过带有去离子功能的水处理设备处理之后、电导小于20gS/cm的去离子水。如果是加工离线钢化Low一E中空玻璃时,清洗用水的要求则更为严格。清洗机水箱中的水要经常更换,以保持清洁。在换水时要将水箱中的沉积物清理干净,以防止水箱的供水泵将这些沉积物带到辊刷上。
中空玻璃的清洗用水严禁使用洗涤剂。另外,从节约的角度考虑,对于中空玻璃清洗用水的回用技术值得推广。
(4)值得注意的风刀设计与维护
有很多国产的玻璃清洗机在清洗玻璃之后,其风刀不能完全吹净玻璃表面的水,尤其是当清洗机的速度较快时更为明显。这主要是玻璃清洗机风刀的设计、制造和安装调节问题。清洗机风刀的结构、风刀与玻璃的夹角和风刀的风力大小是关键因素。另外,风机进风口的过滤网应及时清理,一旦灰尘进入到风机之后将很难彻底清理干净,经过风刀吹带水的玻璃表面,将会造成玻璃表面的水迹。
在中空玻璃生产过程中,要经常检查玻璃的清洗效果。值得推荐的简易方法就是采用哈痕法,它可以直观看出玻璃表面的洁净程度。
对于阳光控制膜中空玻璃和Low一E中空玻璃,玻璃表面的清洁更为重要,因为这种玻璃会比普通白玻更容易清晰地将水迹和污渍呈现出来,影响到中空玻璃的外观。
中空玻璃配置合理是一个很重要的内容,因为对他的性能有一定的影响,中空玻璃厂家合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃间隔层厚度,可以大限度的降低能量通过辐射形式的传递,从而降低能量的损失。
对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差,造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升,产生空气的对流,而造成能量的流失。造成这种现象的原因有几个:一是玻璃与周边的框架系统的密封不良,造成窗框内外的气体能够直接进行交换产生对流,导致能量的损失;二是中空玻璃的内部空间结构设计的不合理,导致中空玻璃内部的气体因温度差的作用产生对流,双层中空玻璃厂家,带动能量进行交换,从而产生能量的流失;三是构成整个系统的窗的内外温度差较大,致使中空玻璃内外的温度差也较大,空气借助冷辐射和热传导的作用。
首先在中空玻璃的两侧产生对流,然后通过中空玻璃整体传递过去,形成能量的流失。合理的中空玻璃设计,可以降低气体的对流,从而降低能量的对流损失。
由于钢化中空玻璃的隔热性能较好,玻璃两侧的温度差较大,还可以降低冷辐射的作用;当室外温度为-10℃时,室内单层玻璃窗前的温度为-2℃而中空玻璃窗前的温度是13℃。
在相同的房屋结构中,当室外温度为-8℃,室内温度为20℃时,3mm普通单层玻璃冷辐射区域占室内空间的67.4%,而采用双层中空玻璃(3+6+3)则为13.4%。使用中空玻璃,柳州中空玻璃,可以提高玻璃的安全性能,在使用相同厚度的原片玻璃的情况下,中空玻璃的抗风压强度是普通单片玻璃的1.5倍。中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂,将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体,双层钢化中空玻璃价格,框内充以干燥剂,以保证玻璃片间空气的干燥度。
可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片,如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框(铝框架或玻璃条等),经胶结、焊接或熔接而制成。