这是两种不同类型的自爆,应明确分类,区别对待,采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控。在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失,造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以,硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
玻璃经钢化炉钢化处理后,表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力,压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料,耐压但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时,其体积膨胀,处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力,当张应力**过玻璃自身所能承受的较**,就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明:玻璃主料石英砂或砂岩带入镍,燃料及辅料带入硫,在1400℃~1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度**过1000℃时,硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时,这些小液滴结晶固化,硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。
当温度继续降至379℃时,发生晶相转变成为低温状态的β-NiS(三方晶系),同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢,既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量,还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全,则即使在自然存放及正常使用的温度条件下,这一过程仍然继续,只是速度很低而已。
当玻璃钢化加热时,玻璃内部板芯温度约620℃,所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后,玻璃进入风栅急冷,玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是,钢化急冷时间很短,来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化,形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着,体积不断膨胀扩张,对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层,位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力,这两种张应力叠加在一起,足以引发钢化玻璃自爆。
进一步实验表明:对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃,其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆。另外,根据自爆研究统计结果分析,95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm~0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此,广西钢化玻璃,国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。
钢化玻璃自爆还有一些其他因素:玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。
每当炎热的夏季降临,我们就会听到不少关于玻璃爆裂的新闻,这让人们很自然的将玻璃的自爆与高温天气结合在一起,甚至有一些报道断定高温引起玻璃自爆。
事实上,钢化玻璃要经过钢化炉高温,达到620到640℃的高温煅烧之后出来再进行急剧降冷,经过特殊的工艺处理,一般的温度是不会导致钢化玻璃自爆的。那么,炎炎夏日,玻璃爆裂的原因到底是什么呢?
1、玻璃原片质量缺陷所致:钢化玻璃的薄弱点是其中含有杂质,存在于玻璃中的玻璃本身有不同的膨胀系数,如若处于钢化玻璃的张应力区,当膨胀系数小于玻璃,其周围的切向应力处于受拉状态,当玻璃处于长期高温下,伴随而存在的裂纹扩展便较易发生。而玻璃中的硫化镍夹杂物直径在0.1-2mm之间,一般以结晶的球体存在,这些杂夹物是Ni3S2,Ni7S6和Ni—XS,其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
2、玻璃表面因加工过程或安装操作不当造成有划痕、炸口、等缺陷,易造成应力集中导致自爆。
可见,冷热不均只是钢化玻璃自爆的诱因,根本原因还是玻璃品质不达标。玻璃原片有杂质,受温差影响,就会改变整片玻璃的应力,产生自爆。当然,除了内在杂质过多,设计和施工对玻璃自爆也有关系。
根据我国《建筑玻璃应用技术技程》的规定,凌空面3米以上的幕墙,须采用夹胶玻璃。夹胶玻璃就是中间有层胶水,即便自爆也不会脱落,安全性很高。如果你看到有高楼钢化玻璃自爆掉落的,那肯定就偷工减料了。
所以,我们在选购玻璃的时候一定要选用大厂家出产的合格钢化玻璃,让专业人员进行安装,以确保后期的使用安全。
钢化玻璃;对于玻璃门窗来说,玻璃的平整度直接影响着玻璃门窗的美观。好的玻璃门表面光滑无痕,而差一点的玻璃门呢?就凹凸不平,所以,对于玻璃门的选择消费者也是非常的注重的。那么,影响玻璃门玻璃平整度的因素有哪些呢?下面广西钢化玻璃厂家的小编来告诉您:
一,12mm钢化玻璃价格,炉温的整体均匀性:
它的好坏影响玻璃的平整度,也影响应力斑。因为如果炉体温度上热下凉,就会引起玻璃的弯曲;而如果炉膛温度前高后低,可能会引起波筋或炸玻璃。这就是整体的炉膛均匀性差,那么这种温度的不均匀必然会在应力斑上反映出来。
二,局部的均匀性:
局部也是关键,特别对应力斑影响较为**,其次是平整度和波筋。
三,炉温的稳定性:
炉温不能忽高忽低,这就是稳定性。稳定性自然也会影响到平整度和波筋,但是不一定影响应力斑。这主要是讲,温度高有波筋,温度低又炸了。大家知道,钢化玻璃批发,玻璃的平整度是取决于上下的对称性的,上下温度忽高忽低,你总找不到一个平整点,平整度自然会受影响,所以温度的稳定性是至关重要的。
四、吹风的整体均匀性:
吹风的整体均匀性会影响平整度,也会影响到应力斑。如果吹风不均匀,就跟炉温不均匀是一回事。吹风不均匀,玻璃就会时而向上翘,时而儿向下翘,根本无法调,同时吹风的不均匀性必然也表现成应力斑。所以吹风的上下左右整体的均匀性是较基本的东西,也是重要的,它对玻璃的平整度及应力斑都有很大。
五,局部的均匀性:
消除应力斑是一个很复杂的问题。简单说,风眼的位置大小、角度、高度、深度、倒角等这一切都影响着应力斑,试想,堵上一个风眼,那这个位置的玻璃肯定有风斑;打孔的时候,大小不一样,能均匀吗?肯定有应力斑,应力斑到什么程度,那要看你的精度差异多大了。另外孔的内壁的光洁度也与吹风速度有着直接的关系,光洁与粗糙造成的结果差距是很大的,如果孔壁很粗糙,吹出来的风就会大大阻滞,影响是很大的;还包括孔的倒角不倒角,倒多大都有影响。
六,上下吹风的对称性:
这里面还有一个更隐藏的一个问题,陶瓷辊道的平整性。虽然我们都说国外的陶瓷辊道质量有保证,但如果光把这个辊道做好,而在安装的时候没精度,安装的一个高一个低,那不是又有波筋了吗?如果要让辊道上表面真正形成一水平面,硬玻璃放在上面每一点都能挨得着,软了也不会凹下去,让每一个辊道给玻璃的支承力都是均匀的,那就要求辊道本身的精度和辊道安装都是很高的。不管是炉膛的辊道还是风栅的辊道是一样的。因为刚出炉的玻璃也是软的,异形钢化玻璃,出炉以后,风栅、辊道弯曲,或者安装的不平,那么波筋也是不可避免的。
另外,运动也是很重要的,运动的震动、噪音也有影响,如果陶瓷辊道有点微震,烧软的玻璃在上面一抖动,肯定变形。炉膛辊道是这样,风栅辊道也是这样。